FEELM引入能源管理系统，让工厂更高效更节能

为能够更好地梳理相关内部资源，并改进碳消耗率，FEELM旗下的自动化工厂在近期引入了专业的碳中和能源排查团队和能源监测管理系统。该系统可通过实时采集工厂各环节的用电数据，来实现对各种能耗数据的实时监测、计算与处理。此外，系统还支持对电能系统的监测，以此来计算二氧化碳排放量，并在数据平台实时呈现，以监测碳排放超标或其他异常情况。基于此，FEELM自动化工厂能发现能耗设备运行规律，并根据使用情况高效调控设备，实现效能最大化，大幅减少生产环节中的碳耗。

根据能源监测管理系统的监测数据追溯，FEELM自动化工厂进行了车间照明控制、组合风柜电加热运行优化、空调水泵和排风机中的变频器增加、水泵运行模式优化等措施。数据显示，FEELM自动化工厂2022年非直接生产使用的相关电量，较2021年每月均有所下降。今年上半年共节省约124.95万度电，相当于减少了326.9吨碳排。与工厂生产直接相关的每度电均产值，也从2020年的177元上升至2022年的245元，单位电量的用电效率大幅提高。

FEELM自动化相关负责人对此表示：“让每度电创造更大的价值是我们工厂的长期攻坚战。收集数据只是第一步，后续将基于数据库，做进一步的能源分级与使用策略改进，让全自动工厂更高效、更节能。”

FEELM作为全球领先雾化科技品牌，已经定下了在2050年前实现碳中和、2030年前实现30％能耗来自可再生能源的净零目标。这是FEELM自动化工厂继替换高能耗设备之后，在碳减排方面的又一重要举措。目前，工厂各用电模块的信息能通过网络实时同步，在上传云端后形成可视化的图形及组件。管理人员可根据提示，做出合理的优化，避免资源浪费。同时也能大幅减少产品生产环节的碳排放量，让客户产品的部分碳足迹在上市销售前“消失”。